¿Cuál es Stellite?

En términos simples una aleación de Stellite se diseña para hacer frente a desgaste extremo e introduciendo una variedad de otros componentes se pueden moldear específicamente para un requisito particular. Las diversas variedades de aleación de Stellite pueden admitir un arsenal de diversos elementos tales como níquel, hierro, carbono, magnesio, azufre, silicio y titanio. Introduciendo otros elementos a la aleación, los niveles específicos de resistencia de desgaste, de resistencia a la corrosión y de materiales a prueba de calor pueden ser creados. Está de uso general el material en ambientes donde la gama de temperaturas a partir del 600 hasta 1112°F (315 a 600°C). Es la capacidad mantener la fuerza y la resistencia de la base al desgaste que es central a las ventajas de Stellite.

Ventajas principales de Stellite

Pues tocamos encendido arriba, las ventajas principales de Stellite son la resistencia de desgaste, fuerza del material así como la capacidad de trabajar bajo temperaturas extremas. Las características particulares requeridas para una aleación de Stellite pueden ser adaptadas finalmente añadiendo una mezcla de diversas aleaciones – algo que se ha perfeccionado a lo largo de los años.

No será ninguna sorpresa a aprender que esto es una aleación relativamente costosa para el simple hecho de que es tan durable él es casi imposible trabajar a máquina para manipular. Por lo tanto los bastidores para Stellite basaron productos tienen que ser tan perfectos como sea posible tan hay acción correctiva mínima requerida. De hecho bastante que su cizallamiento tradicional de máquina “para acabar apagado” un producto afilado áspero la única forma de manipular Stellite está moliendo. Así pues, por un lado la dureza y la fuerza de Stellite sea perfecto para muchos diversos usos pero en el otro la dureza y la fuerza reducen la cantidad de manipulación posible.

Aplicaciones comunes de Stellite

Ésos en la industria que dirige habrán oído hablar de Stellite 100 que es una aleación específica usada en herramientas de corte. Esta mezcla particular de elementos permite que los fabricantes creen un punta que puede muy dura, de actuar en las temperaturas altas y tiene una larga vida. Usted necesita solamente hechar una ojeada una sierra del metal para ver los dientes que cortan rígidos, la durabilidad y cortando poder este material ofrece. ¡Sin embargo, hay más a este producto que apenas las herramientas que cortan!

Hay muchas diversas áreas de la fabricación donde se requieren los materiales a prueba de calor y extremadamente duros. Por lo tanto vendrá como ninguna sorpresa aprender que Stellite ha contribuido a las mejoras en áreas de la fabricación tales como motores de coche, válvulas de válvula de disco con movimiento vertical, asientos de válvula, barriles de la ametralladora y rifles. También ha habido los programas experimentales que utilizaron la aleación de Stellite en caderas del reemplazo y la primera válvula de corazón prostática detrás utilizó en 1960 el material en el diseño de la jaula. Donde hay erosión, corrosión, resistencia y calor extremo, Stellite en sus numerosas formas ha demostrado ser un cambiador del juego.

Hecho interesante

Con la industria nuclear gritando para extremadamente duro, los materiales resistentes y resistentes a la corrosión de la temperatura usted habría pensado que las aleaciones de Stellite habrían sido perfectas. Desafortunadamente el material no es conveniente para la tubería central del reactor de la central nuclear debido al riesgo que las partículas minúsculas de Stellite pueden entrar en el líquido de proceso. Si éste fuera el caso el elemento del cobalto dentro de la aleación sería convertido a cobalt-60 por el flujo de neutrón en el reactor sí mismo.

Cobalt-60 es un radioisótopo que lanza rayos gamma “enérgicos” y tiene una vida del año de 5 ½. Mientras que no un peligro al público en general, muchos trabajadores de la central nuclear se ha expuesto al material en condiciones confinadas que es ciertamente perjudicial a su salud.