La aleación de Stellite 21 CoCrMo (cobalto-cromo-molibdeno) es una de las aleaciones cobalto-basadas, y él es también una clase de la supuesta aleación de Stellite. Es una aleación cobalto-basada con resistencia de desgaste excelente y resistencia a la corrosión. La primera aleación cobalto-basada era una aleación binaria del cobalto-cromo, y entonces fue desarrollada en una composición ternaria del cobalto-cromo-tungsteno, y entonces más adelante, una aleación del cobalto-cromo-molibdeno fue desarrollada. la aleación del Cobalto-cromo-molibdeno es una clase de aleación con cobalto como el componente principal, conteniendo una considerable cantidad de cromo, de molibdeno y de una pequeña cantidad de níquel, de carbono y de otros elementos ligantes, y de vez en cuando también conteniendo el hierro. Dependiendo de la composición de la aleación, pueden ser hechos en el alambre de soldadura, el polvo pueden ser utilizados para la soldadura de la duro-superficie, la rociadura termal, la soldadura del espray y otros procesos, y pueden también ser hechos en bastidores y forjas y piezas de la metalurgia de polvo.

El cobalto y el cromo son los dos elementos básicos de aleaciones cobalto-basadas, y el adición del molibdeno puede conseguir granos más finos y tener más de alta resistencia después de echar o de echar. las aleaciones del Cobalto-cromo-molibdeno se dividen básicamente en dos categorías: uno es las aleaciones de CoCrMo, que son generalmente productos echados, y la otra es las aleaciones de CoNiCrMo, que son generalmente el trabajar a máquina (caliente) de la precisión del molde. Eche la aleación de CoCrMo se ha utilizado en odontología por décadas y ahora se utiliza para hacer juntas artificiales. La aleación echada de CoNiCrMo se utiliza para hacer las juntas que aceptan cargas pesadas tales como juntas de rodilla y juntas de cadera. Sin embargo, como material común del implante, la aleación de CoCrMo lanzará el Co, el Cr, el Ni y otros iones dañinos después de ser implantado en el cuerpo humano.

Composición química de Stellite 21:

Stellite 21 propiedades mecánicas:

Análisis de la soldabilidad

Según la experiencia internacionalmente madura de la corriente, la función de la capa de salida a la superficie es determinada principalmente por el índice de la composición química y del dilución del metal de soldadura de la capa de salida a la superficie, y la composición química del metal de soldadura depende de la composición química del material de soldadura. Cuando el material de soldadura se selecciona después de ése, la composición química del metal de soldadura fue confirmada básicamente. Al seleccionar el proceso de soldadura, es necesario considerar evitar que los factores externos causen cambios en la composición química del metal de soldadura o de la infiltración de otros elementos de la impureza; el tamaño de la tarifa del dilución depende del tamaño de la entrada de calor (e) durante la soldadura, es decir, caliente cuanto más grande es la entrada, más alta es la tarifa del dilución; de otra manera, se calcula la disminución, y la entrada de calor como sigue: E=UI/v

En la fórmula: E es la entrada de calor de soldadura, J/mm; Soy la corriente de soldadura, A; U es el voltaje de soldadura, V; u es la velocidad de soldadura, mm/min. Por lo tanto, al seleccionar el proceso de soldadura, es necesario asegurar la composición química del metal de soldadura de la capa de salida a la superficie y reducir la cantidad de entrada de calor de soldadura. La trayectoria pre-confirmada del flujo de proceso es como sigue: análisis processing→chemical de la prueba (pinta) del →sample inspection→nondestructive →preheating→welding→visual blanking→planing y moler-no destructivo de la prueba (pinta) e informe test→material funcional del analysis→ del collection→result para limpiar y para utilizar la producción (5) 0

Requisitos antes de soldar con autógena

Después de la superficie de la soldadura emergente se confirma para estar libre de las grietas, poros, capa intermediaria, cuero pesado y otros defectos superficiales con la inspección de impregnación líquida, limpian la superficie de la soldadura emergente con la acetona. Para los materiales de soldadura emergentes de la calidad, precaliente las piezas emergentes a 15°C. antedicho. Después de los tactos de la mano y sienta caliente, la soldadura será realizado inmediatamente. Al mismo tiempo, confirme que la humedad relativa del ambiente de soldadura no es más alta del 80%, la velocidad del viento no es más alto que 2m/s, y la pureza del gas de AR se requiere para alcanzar 99,99%

Requisitos durante la soldadura

Puede ser sabido de la fórmula del cálculo que el tamaño de la entrada de calor de soldadura (e) es proporcional al tamaño del producto de la soldadura (i) actual y el voltaje de soldadura (u), y el tamaño de la velocidad de soldadura (v) es inverso proporcional. Para el método de soldadura manual de no-fusión de la soldadura del arco de tungsteno del argón del electrodo (GTAW), la corriente de soldadura se atribuye a los elementos controlables preestablecidos, y la velocidad de soldadura del voltaje y de la soldadura se atribuye al control artificial y a los elementos al azar. Esto está en la cuarta parte de la especificación francesa de RCC-M. Citado en el volumen S “que suelda con autógena”. Al mismo tiempo, se describe en la cláusula 8.5.4 calificación del 15614-7:2007 del ISO “de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos pieza 7: Soldadura cubierta”: El límite superior de la gama aprobada de la entrada de calor para cada capa está más allá de la evaluación del procedimiento de soldadura. La entrada de calor usada por la misma capa es el 25%, y el límite más bajo es menos del 10% de la entrada de calor usada por la misma capa cuando se evalúa el proceso de soldadura.

Porque el voltaje de soldadura y la velocidad de soldadura son controlados por los seres humanos, al seleccionar parámetros de soldadura de la especificación, la prioridad es controlar el tamaño de la corriente de soldadura. Bajo premisa de asegurar la calidad de la soldadura emergente, elegir un valor actual más bajo de soldadura tanto cuanto sea posible, a saber elige la “pequeña soldadura al arco actual, corta, soldadura de pasos múltiples rápida, de múltiples capas”. Su ajuste de soldadura del parámetro de la especificación. Controle estrictamente el espaciamiento de la gota durante la soldadura emergente. La gota siguiente se debe presionar a la mitad de la anchura de la gota anterior para minimizar la tarifa del dilución. La dirección de soldadura entre los pasos de la soldadura se debe soldar con autógena hacia adelante y hacia atrás uno por uno para reducir el soldar con autógena de la tensión y de la deformación. Antes de la soldadura, la fuente de energía de soldadura se debe ajustar por adelantado al estado de la protección del gas pre-proveído del argón y del gas argón-proveído retrasado. Al principio, la corriente se debe ajustar en el tablero del arco de la ignición del mismo material, el arco debe ser encendido, y entonces la soldadura se debe transferir al principio del área de soldadura para comenzar a soldar con autógena. A partir de no. numerado 6 de la posición a lo largo del eje central de la soldadura, la soldadura se suelda con autógena hacia adelante y hacia atrás a ambos lados. El cráter debe ser llenado al cerrar el arco para evitar que las grietas del cráter ocurran. Las juntas de soldadura adoptan el método del arco del flujo para asegurar la calidad de las juntas en las juntas soldadas con autógena. Las juntas de soldadura entre cada paso de la soldadura se requieren para ser escalonadas. El grueso emergente debe estar dentro de la gama de 3.5~4.0m m. Después de soldar con autógena, lanas de roca del uso a mantener caliente y lentamente fresco a la temperatura ambiente.

Desventajas y medidas de soldadura

Aspecto que acaba antes y durante la soldadura. Quite a fondo la escala superficial del óxido, las manchas de aceite, las impurezas, las capas de la capa intermediaria, la escoria fundida y otras impurezas dañinas, para asegurarse de que la superficie emergente es lisa y lubricada, con lustre metálico y ningunos defectos tales como grietas, poros, inclusiones de escoria, etc. en la superficie;

Control de la temperatura durante la soldadura, incluyendo el precalientamiento antes de soldar con autógena, del control de la temperatura entre los pasos, y de refrescar lento después de soldar con autógena. El precalientamiento antes de soldar con autógena y de refrescar lento después de soldar con autógena puede reducir la tarifa de enfriamiento después de la soldadura y reducir la parte de la tensión residual causada por pendiente de temperatura dañina; el control de la temperatura de la capa intermediaria puede reducir el tiempo de residencia de alta temperatura, prevenir la fragilidad cristalina gruesa de la junta soldada con autógena, y reduce la dureza del impacto;

Tratamiento térmico del alivio de tensión después de soldar con autógena. Después de que se termine la emergencia, la tensión interna de la restricción es grande, que causa simplemente agrietarse. Con el tratamiento térmico de tensión-alivio, la tensión interna se puede eliminar a tiempo para evitar que los defectos ocurran.